
PMC程控潔凈烘箱是一臺針對集成電路封裝生產(chǎn)線塑封后固化時(shí)存在的污染、分層、變色等問題而研制的烘箱,通過強(qiáng)制排風(fēng),帶走烘烤揮發(fā)物,將各種動作、邏輯關(guān)系、相關(guān)保護(hù)、參數(shù)設(shè)定、數(shù)據(jù)通信程序化,操作員只是簡單的操作即可完成整個(gè)工藝段的烘烤,提高了烘烤工藝的可控性,增加了烘烤溫度曲線對應(yīng)產(chǎn)品序號的可追溯性。
程控潔凈烘箱規(guī)格表
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序號 |
項(xiàng)目內(nèi)容 |
PMC程控潔凈烘箱 |
PMC程控潔凈烘箱 |
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1 |
型號 |
HTM-2363 |
HTM-2364 |
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2 |
使用工序 |
后固化/測試/電鍍 |
后固化/測試/電鍍(充氮) |
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3 |
外形尺寸 |
1430×1050+50×1826 |
1430×1140×1860 |
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4 |
內(nèi)腔尺寸 |
690×680×930 |
690×680×930 |
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5 |
可載烘烤產(chǎn)品重量 |
280KG |
360KG |
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6 |
占地面積(閉門) |
1.62平方米 |
1.62平方米 |
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7 |
占地面積(開門) |
2.95平方米 |
2.95平方米 |
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8 |
空載重量 |
480KG |
485KG |
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9 |
標(biāo)稱用電功率 |
18kw |
18kw |
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10 |
空載一個(gè)周期用電 |
4.5度 |
4.5度 |
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11 |
滿載一個(gè)周期用電(24個(gè)彈夾,每個(gè)彈夾放置83mm寬SOP產(chǎn)品100條室溫--175度--保持1H--降溫到100度) |
5.9度 |
5.9度 |
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12 |
產(chǎn)品放置情況 |
后固化1:制作專用貨架,共6層,每層水平放置4個(gè)彈夾,共計(jì)24個(gè)彈夾。 |
后固化1:制作專用層板,共3層,每層水平放置12個(gè)彈夾,共計(jì)36個(gè)彈夾。 |
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13 |
溫度曲線記錄方式 |
9點(diǎn)溫度記錄,數(shù)據(jù)存儲在本機(jī) |
9點(diǎn)溫度記錄,數(shù)據(jù)存儲在本機(jī) |
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14 |
溫度均勻性 |
±2℃ |
±2℃ |
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15 |
溫度均勻性1 |
±5℃ |
±5℃ |
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16 |
溫度偏差 |
±1℃ |
±1℃ |
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17 |
保溫及密封性能 |
19小時(shí) |
19小時(shí) |
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18 |
保溫及密封性能 |
小于室溫+25℃ |
小于室溫+25℃ |
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19 |
箱體密封材料所能夠承受的上限溫度 |
250℃ |
250℃ |
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20 |
排風(fēng)節(jié)能性能(不外接排風(fēng),空載200度恒溫10分鐘后排風(fēng)時(shí),烘箱排風(fēng)口溫度) |
72℃ |
72℃ |
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21 |
平均輔助間隔時(shí)間 |
MTBA>168小時(shí) |
MTBA>168小時(shí) |
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22 |
平均故障間隔時(shí)間 |
MTBF>168小時(shí) |
MTBF>168小時(shí) |
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23 |
烘箱內(nèi)膽材料 |
304不銹鋼鏡面處理材料 |
304不銹鋼鏡面處理材料 |
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24 |
內(nèi)膽焊接工藝 |
不銹鋼無縫氬弧焊接 |
不銹鋼無縫氬弧焊接 |
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25 |
烘箱外殼材料 |
1.5mm冷軋鋼板激光切割、成型焊接 |
1.5mm冷軋鋼板激光切割、成型焊接 |
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26 |
烘箱外殼處理工藝 |
高溫噴塑處理 |
高溫噴塑處理 |
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27 |
烘箱保溫層材料、厚度 |
高密度壓縮成型片狀巖棉 |
高密度壓縮成型片狀巖棉 |
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28 |
烘箱清潔程度 |
揮發(fā)物風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)道分時(shí)隔離,揮發(fā)物大量揮發(fā)時(shí)采用強(qiáng)制直排方式,造成箱體污染少;不會重復(fù)污染產(chǎn)品。 |
揮發(fā)物風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)道分時(shí)隔離,揮發(fā)物大量揮發(fā)時(shí)采用強(qiáng)制直排方式,造成箱體污染少;不會重復(fù)污染產(chǎn)品。 |
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29 |
風(fēng)道結(jié)構(gòu) |
升溫恒溫循環(huán)風(fēng)道,降溫過風(fēng)風(fēng)道 |
升溫恒溫循環(huán)風(fēng)道,降溫過風(fēng)風(fēng)道 |
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30 |
進(jìn)風(fēng)過濾 |
過濾后進(jìn)新風(fēng) |
過濾后進(jìn)新風(fēng) |
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31 |
排風(fēng)管徑mm |
100 |
100 |
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32 |
排風(fēng)量 |
2915L/min |
2915L/min |
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33 |
換風(fēng)率 |
6.63 |
6.63 |
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34 |
換風(fēng)保障率 |
自帶強(qiáng)排風(fēng)100%保證 |
自帶強(qiáng)排風(fēng)100%保證 |
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35 |
換風(fēng)頻率可調(diào) |
根據(jù)需要可編程控制,隔離系統(tǒng)干擾 |
根據(jù)需要可編程控制,隔離系統(tǒng)干擾 |
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36 |
冷卻方式 |
水冷(選配)+全流量過風(fēng)不開門冷卻 |
水冷(選配)+全流量過風(fēng)不開門冷卻 |
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37 |
冷卻管配置 |
選配 |
選配 |
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38 |
循環(huán)水流量 |
/ |
/ |
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39 |
進(jìn)水溫度 |
/ |
/ |
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40 |
出水溫度 |
/ |
/ |
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41 |
循環(huán)水壓強(qiáng) |
/ |
/ |
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42 |
水接頭管外徑 |
φ10 |
φ10 |
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43 |
氮?dú)饬髁?/P> |
無 |
80-100L/min |
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44 |
氮?dú)饨宇^管徑型號 |
無 |
φ10 |
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45 |
廢熱回收配置 |
無 |
無 |
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46 |
廢熱預(yù)熱后氮?dú)鉁囟?BR>氮?dú)饬髁?0L/min |
無 |
無 |
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47 |
氮?dú)鈶?yīng)急保護(hù)功能 |
無 |
氮?dú)饬髁勘O(jiān)控功能和氮?dú)饪刂破鲏臅r(shí)手動充氮功能 |
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48 |
超溫保護(hù)1 |
9點(diǎn)溫控傳感器自帶超溫預(yù)警 |
9點(diǎn)溫控傳感器自帶超溫預(yù)警 |
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49 |
超溫保護(hù)2 |
機(jī)械式溫度保護(hù)傳感器1 |
機(jī)械式溫度保護(hù)傳感器1 |
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50 |
超溫保護(hù)3 |
機(jī)械式溫度保護(hù)傳感器2 |
機(jī)械式溫度保護(hù)傳感器2 |
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51 |
斷電保護(hù)功能 |
如果自動運(yùn)行過程斷電或運(yùn)行中斷,后續(xù)固化有兩種模式供選擇:如果中斷在30分鐘內(nèi),系統(tǒng)得電后,將自動恢復(fù)到斷電前的狀態(tài)完成運(yùn)行;如果超過30分鐘,系統(tǒng)將提醒進(jìn)入手動模式,由人工編程完成后續(xù)固化。 |
如果自動運(yùn)行過程斷電或運(yùn)行中斷,后續(xù)固化有兩種模式供選擇:如果中斷在30分鐘內(nèi),系統(tǒng)得電后,將自動恢復(fù)到斷電前的狀態(tài)完成運(yùn)行;如果超過30分鐘,系統(tǒng)將提醒進(jìn)入手動模式,由人工編程完成后續(xù)固化。 |
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52 |
ESD保護(hù) |
Y |
Y |
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53 |
控制系統(tǒng) |
PLC+PC+觸摸顯示器 |
PLC+PC+觸摸顯示器 |
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54 |
產(chǎn)品遺忘保護(hù)功能 |
產(chǎn)品流程卡掃描全部進(jìn)出記錄對應(yīng)才能啟動下一個(gè)流程,否則報(bào)警提醒。 |
產(chǎn)品流程卡掃描全部進(jìn)出記錄對應(yīng)才能啟動下一個(gè)流程,否則報(bào)警提醒。 |
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55 |
工藝參數(shù)預(yù)置 |
二十項(xiàng)工藝參數(shù)預(yù)置 |
二十項(xiàng)工藝參數(shù)預(yù)置 |
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56 |
產(chǎn)品及工藝參數(shù)---時(shí)間曲線記錄保存 |
Y |
Y |
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57 |
產(chǎn)品及工藝參數(shù)---時(shí)間曲線記錄查詢 |
Y |
Y |
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58 |
操作日志保存查詢 |
Y |
Y |
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59 |
報(bào)警信息保存查詢 |
Y |
Y |
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60 |
產(chǎn)品信息錄入 |
設(shè)備端掃描錄入 |
設(shè)備端掃描錄入 |
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61 |
參數(shù)調(diào)用 |
掃描錄入/自動調(diào)取 |
掃描錄入/自動調(diào)取 |
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62 |
設(shè)備群組聯(lián)網(wǎng) |
Y |
Y |
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63 |
與MES系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng) |
Y |
Y |
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